針對鈦合金、鎳基合金、不銹鋼等難加工材料，工研所開發(fā)了一系列高溫合金刀具，此類刀具具有優(yōu)異的耐磨性、韌性和紅硬性。廣泛應(yīng)用于航空航天、核電、石油、燃?xì)廨啓C(jī)、水輪機(jī)等君用與民用高段制造領(lǐng)域。工研所的超硬系列刀具，產(chǎn)品涵蓋PCD刀片、CBN刀片、整體CBN刀片、陶瓷刀片等。超硬系列刀具的使用領(lǐng)域與常規(guī)合金刀具具有一定的區(qū)別，往往在常規(guī)合金刀具加工遇到問題的時候，就可以嘗試采用超硬材料刀具。1.工研所的BTA深孔鉆源于1956年，專注深孔加工60年。是基于**科研院所技術(shù)開發(fā)研究專項資金項目。深孔加工刀具系列現(xiàn)有焊接式BTA深孔鉆、擴(kuò)孔鉆；機(jī)夾式BTA深孔鉆、擴(kuò)孔鉆。已廣泛應(yīng)用于航空航天、機(jī)床、發(fā)電設(shè)備制造、石油機(jī)械、鋼鐵以及各種重型裝備制造領(lǐng)域。刀具高效、高精度，高質(zhì)量；標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、提供深孔加工整體解決方案；覆蓋孔徑φ8-φ300之間的各種深孔加工，長徑比蕞大超過300。針對性的牌號和斷屑槽型——滿足普通碳鋼、合金鋼、鑄鐵、不銹鋼鈦合金、高溫合金等各種材質(zhì)的深孔加工要求。亦可差異化需求，提供多種解決方案。成都工具研究所有限公司的切削刀具提供定制化的解決方案，以滿足客戶的特定需求。成都數(shù)控機(jī)床切削刀具廠家

工研所的石油管螺紋梳刀的設(shè)計考慮到穩(wěn)定性和耐久性要求，能夠在長時間的強(qiáng)度高的工作中保持穩(wěn)定的性能，提高加工效率。使用工研所的石油管螺紋梳刀進(jìn)行螺紋加工，可以提高加工精度，減少廢品率和返修率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。刀具本身的對于石油管螺紋加工品質(zhì)和切削性能至關(guān)重要，工研所的石油管螺紋梳刀的設(shè)計和制造嚴(yán)格遵循優(yōu)化原則，確保其在加工過程中的穩(wěn)定性和可靠性，采用先進(jìn)的制造工藝，保證刀具的表面質(zhì)量和耐磨性，延長刀具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。成都碳化鎢切削刀具廠家成都工具研究所有限公司的切削刀具具有優(yōu)異的切削穩(wěn)定性和切削效率。

CNC切削刀具的幾何形狀也是影響切削效果的重要因素。成都工具研究所有限公司擁有專業(yè)的設(shè)計團(tuán)隊，能夠根據(jù)客戶的需求設(shè)計出蕞適合的刀具幾何形狀，提高加工效率和質(zhì)量。CNC切削刀具的刃口處理也非常重要，它能夠提高切削效果和工具壽命。成都工具研究所有限公司采用先進(jìn)的刃口處理技術(shù)，如涂層、熱處理等，確保刀具具有良好的切削性能和耐磨性。CNC切削刀具的刀柄設(shè)計也非常重要，它能夠提高刀具的剛性和穩(wěn)定性。成都工具研究所有限公司采用品質(zhì)的刀柄材料和先進(jìn)的加工工藝，確保刀具具有良好的剛性和穩(wěn)定性。

工研所的非標(biāo)專門的刀體類產(chǎn)品具有高精度、高可靠性、高壽命的特點，產(chǎn)品范圍覆蓋石油管加工、冶金、汽車、航空航天、齒輪加工等各領(lǐng)域，可根據(jù)客戶設(shè)備及產(chǎn)品特點提供專業(yè)高效化的產(chǎn)品切削加工方案。成都工具研究所憑借其豐富經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)為齒輪相關(guān)行業(yè)的供應(yīng)做出貢獻(xiàn)，齒輪刀具致力于提供模數(shù)范圍M0.1-M50的齒輪加工整體解決方案。M0.1-M1的整體硬質(zhì)合金小模數(shù)滾刀精度等級一般為AAA，加工6級精度的齒輪。應(yīng)用行業(yè)涵蓋汽車行業(yè)、智能傳動、汽車儀器儀表等，可用于漸開線齒輪、花鍵、渦輪、蝸桿、同步帶輪、擺線等類型齒輪專門的滾刀。M1-M3的硬質(zhì)合金中模數(shù)滾刀精度等級一般分為AAA、AA分別加工6、7級精度的齒輪。應(yīng)用行業(yè)涵蓋汽車行業(yè)、人工智能、能源行業(yè)、非標(biāo)齒輪產(chǎn)品。M6-M36機(jī)夾盤銑刀、機(jī)夾滾刀，合理布局、提高加工效率，可設(shè)計斜孔，齒輪精度比較高可達(dá)7級，應(yīng)用行業(yè)涵蓋能源、船舶、工程機(jī)械等，快速實現(xiàn)刀具全齒形參數(shù)化設(shè)計，實現(xiàn)可視化的齒形精度分析。成都工具研究所有限公司的精密切削刀具適用于多種材料的加工，包括鑄鐵、鋼件和有色金屬。

切削刀具的刃部磨損是一個常見的問題。刃部磨損會導(dǎo)致切削力的增加和切削質(zhì)量的下降。因此，定期的刀具維護(hù)和更換是必要的。刀具磨損的監(jiān)測和預(yù)測技術(shù)可以幫助及時發(fā)現(xiàn)刀具磨損并采取相應(yīng)的措施。切削刀具的切削穩(wěn)定性也是一個重要的問題。切削過程中的振動和共振可能導(dǎo)致刀具的破損和加工質(zhì)量的下降。因此，切削穩(wěn)定性的分析和改善是刀具設(shè)計和加工過程中的關(guān)鍵問題。切削刀具的選擇和使用也需要考慮加工過程中的冷卻和潤滑。適當(dāng)?shù)睦鋮s和潤滑可以降低切削溫度，減少刀具磨損和延長刀具的使用壽命。常見的冷卻和潤滑方法包括切削液的使用和刀具表面的涂層。定制切削刀具可以提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。成都數(shù)控切削刀具源頭廠家

成都工具研究所有限公司是一家專業(yè)從事切削刀具定制的公司。成都數(shù)控機(jī)床切削刀具廠家

焊管是一種廣泛應(yīng)用于輸水、輸氣、輸油、供熱、化工、航空、汽車等各個領(lǐng)域的鋼管。焊管的生產(chǎn)過程分為焊管作業(yè)線和精整作業(yè)線兩大部分，焊管作業(yè)線主要完成鋼管的成型和焊接過程，精整作業(yè)線主要是對鋼管半成品進(jìn)行必要的機(jī)加工、修補(bǔ)和檢測。在焊管作業(yè)線中，帶鋼在進(jìn)入成型機(jī)前，必須保證其工作寬度的精度，邊緣坡口型線以及粗糙度要求，常使用銑邊機(jī)上的銑邊刀對帶鋼邊緣完成銑削作業(yè)。焊接過程中，通過感應(yīng)加熱或者焊接的方式，管坯邊緣相互結(jié)晶，形成焊縫及內(nèi)外毛刺。常用硬質(zhì)合金毛提刀對內(nèi)外毛刺進(jìn)行清理，毛刺的清理質(zhì)量存在直接影響了焊管的質(zhì)量。為了滿足焊管長距離使用的要求，需要將多根焊管進(jìn)行焊接使用。通常將倒棱刀安裝在倒棱機(jī)上，按照相關(guān)焊接技術(shù)要求，使用倒棱機(jī)對焊管兩端進(jìn)行平頭倒棱處理。工研所針對焊管刀具進(jìn)行了專門的材料開發(fā)，對刀具的質(zhì)量以及壽命進(jìn)行了大幅提升，同時降低了產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品性價比，解決了焊管加工刀具依賴進(jìn)口，卡脖子的問題，同時為客戶降本增效作出了積極貢獻(xiàn)。在國內(nèi)焊管加工領(lǐng)域，得到了客戶的一致認(rèn)可。成都數(shù)控機(jī)床切削刀具廠家