綁扎牢固以免砼澆筑時(shí)移位。④后澆帶鋼筋在澆砼之前應(yīng)采取覆蓋措施，以保護(hù)鋼筋不受到污染和擾動(dòng)。⑤澆筑砼時(shí)兩側(cè)的板筋要整理復(fù)位，清理干凈鋼筋上的污染物，然后逐條焊接，支頂好上下層鋼筋位置。⑥后澆帶在澆筑砼之前要重新進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收。14鋼筋的成品保護(hù)質(zhì)量通?。孩僦愉摻罱壴?，踩柱子箍筋。②梁板鋼筋安裝完成后在鋼筋上任意踩，堆放材料等，上層面筋踩塌、綁扎點(diǎn)松脫、沒(méi)有做任何的保護(hù)措施。③鋼筋完成后沒(méi)有及時(shí)澆筑砼，鋼筋沒(méi)有保護(hù)被污染，如后澆帶鋼筋。鋼筋完成后，在鋼筋上亂擺放東西，砼泵管直接壓在鋼筋上壓塌局部鋼筋板負(fù)筋被踩塌，未及時(shí)整理鋼筋被踩塌、混亂沒(méi)做好保護(hù)、無(wú)整理后澆帶鋼筋無(wú)任何保護(hù)墻后澆帶鋼筋未做保護(hù)，鋼筋泥污染較多，止水鋼板局部已變形松動(dòng)防治措施：①柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩，要向工人做好交底。②樓板的彎起鋼筋、負(fù)筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩行走，不得在上面堆放其他材料等。澆筑砼時(shí)派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩鋼筋的位置的正確性。③安裝電線管、暖衛(wèi)管線中其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。④鋼筋模板內(nèi)落入的垃圾、泥等要及時(shí)清理，如鋼筋綁扎好后等待澆筑砼的時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行覆蓋保護(hù)。采用方頭過(guò)渡連接，強(qiáng)度是傳統(tǒng)平鍵連接的12倍！成都數(shù)控全自動(dòng)彎箍機(jī)一體化

要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。5、本工程梁的技術(shù)要求：當(dāng)梁與柱墻外皮齊平時(shí)，梁外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)稍作彎折置于柱墻主筋內(nèi)側(cè)，并在彎折處增加二道梁箍筋，其間距50mm。當(dāng)梁凈跨大于5m時(shí)模板應(yīng)按跨度的2~3‰起拱，跨高比大者取大值；懸挑梁當(dāng)L≥2m時(shí)起拱3‰。主次梁相交處主梁附加筋構(gòu)造見(jiàn)結(jié)施圖紙附圖二;當(dāng)次梁高度大于主梁時(shí)，主梁附加箍筋構(gòu)。04、板鋼筋綁扎1、工藝流程清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下部受力鋼筋→機(jī)電管線安裝→設(shè)馬凳筋→綁上層鋼筋→驗(yàn)收→澆筑砼本工工程地上主體板厚為：100mm、120mm、150mm、160mm。（1）清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物。用粉筆在模板上畫(huà)好主筋，分布筋間距。（2）畫(huà)好間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（3）鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置要符合施工規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（4）綁扎一般用八字扣，除外兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（或全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵間距800mm。h=樓板設(shè)計(jì)厚度—上下保護(hù)層—上層雙向鋼筋直徑—下層單向鋼筋直徑。成都全自動(dòng)數(shù)控鋼筋全自動(dòng)彎箍機(jī)批發(fā)地鐵地隧工程勾筋加工利器。

但工人施工時(shí)通過(guò)灰色手段把“宜”變成“容易”“隨意”的意思了。墻類構(gòu)件中有水平鋼筋和垂直鋼筋，水平鋼筋一般采用直螺紋連接或綁扎連接，墻垂直鋼筋一般采用直螺紋連接或電渣壓力焊接頭。房建工程中分包鋼筋班組一般是按平米單價(jià)承包的，處于操作方便原因，墻垂直鋼筋每一層樓一個(gè)接頭，直徑＜16mm采用綁扎連接，直徑≥16mm采用直螺紋連接。墻體水平鋼筋一般施工人員會(huì)采用綁扎接頭節(jié)省人工，由于分包施工亂象構(gòu)件總長(zhǎng)度約束，一般綁扎搭接時(shí)讓接頭長(zhǎng)一點(diǎn)施工方便，監(jiān)理驗(yàn)收時(shí)搭接短一點(diǎn)都得返工拆除，總承包管理人員看到后已經(jīng)完成的工序再拆除會(huì)浪費(fèi)很多材料和工期，由于處罰力度不夠只能做個(gè)樣子罷了。之所以現(xiàn)場(chǎng)管理墻體鋼筋重點(diǎn)是水平鋼筋接頭，也可以寫(xiě)在合同中注明墻水平鋼筋直徑≥16mm采用直螺紋連接。這樣施工在墻體較長(zhǎng)的水平筋會(huì)出現(xiàn)一個(gè)綁扎接頭，成本考慮當(dāng)然是降低了不少。梁類構(gòu)件中的受力鋼筋接頭一般情況會(huì)考慮質(zhì)量要過(guò)關(guān)問(wèn)題，梁下部盡量不設(shè)接頭，但非框架梁要采用機(jī)械連接成本會(huì)降低，成型鋼筋越長(zhǎng)損耗越低，又考慮到梁跨長(zhǎng)度原因，需要計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度才能知道哪種方法經(jīng)濟(jì)合適。權(quán)利掌握在鋼筋放樣人的手中。

我們知道箍筋以規(guī)格@間距的形式來(lái)表達(dá)的（例C8@200），那么箍筋的根數(shù)又如何確定呢？要想計(jì)算出箍筋的根數(shù)，首先需要了解箍筋的起步距離。在16G101-3P66中明確基礎(chǔ)錨固區(qū)箍筋加密區(qū)起步距離為100mm，基礎(chǔ)上表面的箍筋起步距離為50mm。以及針對(duì)16G101進(jìn)行深化的18G901-1P2~10中明確指出層間構(gòu)造箍筋起步距離為50mm。根據(jù)兩本圖集，能得到一個(gè)結(jié)論：基礎(chǔ)錨固區(qū)箍筋起步距離為100mm，其余部位起步距離均為50mm。（16G101）(18G901-1)箍筋加密起步距離明確了以后，就來(lái)看箍筋的加密相關(guān)要求：1.基礎(chǔ)錨固區(qū)的箍筋在16G101-3P66，我們來(lái)關(guān)注(a)(b)這兩個(gè)大樣，比較后發(fā)現(xiàn)兩者的基礎(chǔ)高度滿足直錨，不同的是保護(hù)層與5d的大小關(guān)系。再根據(jù)圖片上的小字可以知道，保護(hù)層厚度變化也就導(dǎo)致了錨固區(qū)的箍筋有了變化：①當(dāng)保護(hù)層厚度＞5d時(shí)，要求間距≤500mm，且不少于兩道矩形封閉箍筋（非復(fù)合箍）。非復(fù)合箍是指只有箍外側(cè)的閉合箍（2*2肢箍）。②當(dāng)保護(hù)層厚度≤5d時(shí)，錨固區(qū)橫向非復(fù)合箍直徑≥D/4；其中d為縱筋大直徑，間距=min（5d，100），其中d為縱筋小直徑。這就是基礎(chǔ)錨固區(qū)的箍筋的內(nèi)容，講完了基礎(chǔ)錨固區(qū)的箍筋，我們就跟著柱的構(gòu)造往上走，看看層間構(gòu)造里的箍筋有什么要求。通過(guò)觸摸屏及 PLC 對(duì)伺服系統(tǒng)進(jìn)行控制，箍筋成品的加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠；

往往一些施工單位放棄經(jīng)濟(jì)適用的采用直螺紋連接?；A(chǔ)類構(gòu)件以筏板基礎(chǔ)為例，能通則通成本低。總承包現(xiàn)場(chǎng)管理人員要看管好筏板中的綁扎接頭的出現(xiàn)，雖然浪費(fèi)了人工費(fèi)用，但班組分包價(jià)格在接頭要求上并沒(méi)有詳細(xì)約定，從總承包角度考慮基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋直徑≥16mm使用直螺紋連接成本低。若采用閃光對(duì)焊連接，由于場(chǎng)地原因一般閃光對(duì)焊機(jī)會(huì)放在槽內(nèi)連接，筏板基礎(chǔ)鋼筋量大構(gòu)件尺寸長(zhǎng)的情況下可采用該連接技術(shù)。閃光對(duì)焊與直螺紋連接比較，技術(shù)工人比例占多數(shù)并且高層房建工程地上部分采用閃光對(duì)焊連接運(yùn)輸困難，一般施工不采用該連接方式。墻、梁、板、柱和基礎(chǔ)構(gòu)件內(nèi)的鋼筋綜合考慮，鋼筋放樣人是清楚哪種類型的接頭連接是合理實(shí)惠的辦法了。三、鋼筋連接方式的成本分析墻水平鋼筋直徑16以上的能做套筒合理，梁筋好都做成套筒合理，板內(nèi)鋼筋綁扎能通則通是合理，柱類構(gòu)件采用電渣壓力焊合理，基礎(chǔ)構(gòu)件從在總承包角度來(lái)說(shuō)采用機(jī)械連接合理。具體列表如下：四、總結(jié)成本分析通過(guò)上表參考，墻體水平鋼筋直徑≥16mm做成直螺紋接頭連接合理適用，梁受力鋼筋連接宜采用直螺紋接頭，板內(nèi)鋼筋綁扎能通則通是合理適用，柱類構(gòu)件采用電渣壓力焊合理適用。重型盤料架，能承受三噸重的盤圓。成都固特機(jī)械數(shù)控全自動(dòng)彎箍機(jī)廠

遠(yuǎn)程系統(tǒng)診斷，保養(yǎng)檢修更智能。成都數(shù)控全自動(dòng)彎箍機(jī)一體化

控制系統(tǒng)主要由可編程控制器、觸點(diǎn)繼電器、開(kāi)關(guān)電源組成。見(jiàn)圖。鋼筋彎箍機(jī)工作原理編輯當(dāng)鋼筋彎曲機(jī)上電后，進(jìn)給電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，上排導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋運(yùn)動(dòng)，下排導(dǎo)輪受彈簧的壓力將鋼筋壓住。當(dāng)鋼筋進(jìn)給到指定位置，彎曲電機(jī)正轉(zhuǎn)將鋼筋折彎，電機(jī)反轉(zhuǎn)工作臺(tái)復(fù)位，電動(dòng)鋼筋剪斷器，完成一次彎曲任務(wù)。3、主要裝置設(shè)計(jì)（1）鋼筋送入、壓緊機(jī)構(gòu)當(dāng)鋼筋送入后，下排導(dǎo)輪由絲杠螺母機(jī)構(gòu)定位到指定位置再由彈簧的作用，使其壓緊鋼筋。壓緊鋼筋后，進(jìn)給電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使下排導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鋼筋有向前運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)將鋼筋送入過(guò)程。（2）鋼筋彎曲機(jī)構(gòu)本機(jī)構(gòu)通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤盤上帶有擋柱，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)擋柱擋住鋼筋從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼筋彎曲過(guò)程。[1]鋼筋彎箍機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)編輯自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)采用PLCS7-200控制?？刂撇糠植捎肞LC機(jī)控制，可編程控制器具有響應(yīng)速度快，接線維護(hù)簡(jiǎn)單，改變控制邏輯方便等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)PLC控制電機(jī)的轉(zhuǎn)向，從而完成鋼筋彎曲的工作。彎曲電機(jī)主要用來(lái)控制鋼筋彎曲機(jī)構(gòu)，進(jìn)給電機(jī)用來(lái)控制鋼筋送入機(jī)構(gòu)，夾緊電機(jī)用來(lái)控制鋼筋?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)。完成需要的工作時(shí)，按下停止按鈕，機(jī)械停止工作?？傮w控制方案框圖如圖所示。成都數(shù)控全自動(dòng)彎箍機(jī)一體化