焊接殘余應(yīng)力要如何去消除？利用預(yù)熱法來(lái)控制焊接殘余應(yīng)力：構(gòu)件本體上溫差越大，焊接殘余應(yīng)力也越大。振動(dòng)時(shí)效介紹焊前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)熱，能減小溫差和減慢冷卻速度，兩者均能減小焊接殘余應(yīng)力。利用“加熱減應(yīng)區(qū)法”來(lái)控制焊接殘余應(yīng)力：焊接時(shí)，加熱那些阻礙焊接區(qū)自由伸縮的部位，使之與焊接區(qū)同時(shí)膨脹和同時(shí)收縮，就能減小焊接應(yīng)力，這種方法稱(chēng)為“加熱減應(yīng)區(qū)法”，加熱的部位就稱(chēng)之為“減應(yīng)區(qū)”。利用高溫回火來(lái)消除焊接殘余應(yīng)力：由于構(gòu)件殘余應(yīng)力的x大值通常可達(dá)到該種材料的屈服點(diǎn)，而金屬在高溫下屈服點(diǎn)將降低。所以將構(gòu)件的溫度升高至某一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)力的大值也應(yīng)該減少到該溫度下的屈服點(diǎn)數(shù)值。如果要完全消除結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力，則必須將構(gòu)件加熱到其屈服點(diǎn)等于零的溫度，所以一般所取的回火溫度接近于這個(gè)溫度。殘余應(yīng)力的研究需要充分關(guān)注材料的微觀(guān)結(jié)構(gòu)和細(xì)節(jié)。上海機(jī)械應(yīng)力怎么檢測(cè)

振動(dòng)消除應(yīng)力實(shí)際上就是用周期的動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，使構(gòu)件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。這里，殘余應(yīng)力是作為平均應(yīng)力提高周期應(yīng)力水平而起作用。振動(dòng)處理是對(duì)構(gòu)件施加一交變應(yīng)力，如果交變應(yīng)力幅與構(gòu)件上某些點(diǎn)所存在的殘余應(yīng)力之和達(dá)到材料的屈服極限時(shí)，這些點(diǎn)將產(chǎn)生塑性變形。如果這種循環(huán)應(yīng)力使某些點(diǎn)產(chǎn)生晶格滑移，盡管宏觀(guān)上沒(méi)有達(dá)到材料的屈服極限，也同樣會(huì)產(chǎn)生微觀(guān)的塑性變形，況且這些塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應(yīng)力較大的點(diǎn)上，因此，使這些點(diǎn)受約束的變形得以釋放從而降低了殘余應(yīng)力。這就是用振動(dòng)時(shí)效設(shè)備可消除殘余應(yīng)力的機(jī)理。振動(dòng)消除殘余應(yīng)力是在交變應(yīng)力達(dá)到一定周次后實(shí)現(xiàn)的，這就是包辛格效應(yīng)的結(jié)果。上海振動(dòng)去應(yīng)力的原理殘余應(yīng)力常常由加工、熱處理等過(guò)程引起。

采用合理的工藝參數(shù)及合適的加工方法。如先用小直徑焊絲，采用較小的焊接電流及提高焊接速度等方法來(lái)控制焊接熱輸入，也可采用預(yù)熱、加熱減應(yīng)區(qū)及捶擊等方法，來(lái)減少焊縫的焊接殘余應(yīng)力。物體由于外因(受力、濕度、溫度場(chǎng)變化等)而變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并試圖使物體從變形后的位置恢復(fù)到變形前的位置。機(jī)床所需要釋放的應(yīng)力全稱(chēng)是機(jī)械應(yīng)力，是床身等構(gòu)件在熱成型加工中產(chǎn)生的。由于機(jī)床高精密加工精度需要達(dá)到微米甚至納米級(jí)，這種在鑄造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力帶來(lái)的形變誤差是不能接受的，所以機(jī)床需要釋放應(yīng)力。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是機(jī)床相關(guān)構(gòu)件在熱加工當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，這種應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生一定的形變，而這種形變會(huì)影響到機(jī)床的精度，所以越是高精密的機(jī)床就越需要釋放應(yīng)力，以此來(lái)保證機(jī)床的精度和穩(wěn)定性。

對(duì)耐腐蝕性的影響：焊接殘余應(yīng)力和載荷應(yīng)力一樣也能導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的影響：焊接殘余應(yīng)力是構(gòu)件還未承受荷載而早已存在構(gòu)件截面上的初應(yīng)力，在構(gòu)件服役過(guò)程中，和其他所受荷載引起的工作應(yīng)力相互疊加，使其產(chǎn)生二次變形和殘余應(yīng)力的重新分布，不但會(huì)降低結(jié)構(gòu)的剛度和穩(wěn)定性而且在溫度和介質(zhì)的共同作用下，還會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度、抗脆斷能力、抵抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和高溫蠕變開(kāi)裂的能力。目前采用的消除應(yīng)力的失效方法有振動(dòng)時(shí)效（消除30%~50%的應(yīng)力）、熱時(shí)效（消除40%~70%的應(yīng)力）豪克能PT時(shí)效（消除80%~**的應(yīng)力）。殘余應(yīng)力的測(cè)量和分析需要考慮材料的微觀(guān)和宏觀(guān)結(jié)構(gòu)。

機(jī)床釋放應(yīng)力一般采用靜置的方法，一些機(jī)床廠(chǎng)家為了充分釋放應(yīng)力，會(huì)將鑄件沉入海底或埋入地底，這種方法稱(chēng)之為自然時(shí)效。那么機(jī)床應(yīng)力要釋放多久呢？在網(wǎng)上搜索資料的時(shí)候，五花八門(mén)的**看得人眼花繚亂，小到幾個(gè)月，大到七八年，各種**是應(yīng)有盡有。在查閱了一些專(zhuān)業(yè)論文后，**是應(yīng)力釋放根據(jù)金屬構(gòu)件的不同，再考慮到體積、形狀等因素，大致需要幾個(gè)月到幾年不等。自然時(shí)效由于時(shí)間成本高、占地廣等劣勢(shì)，目前被廠(chǎng)家采用得越來(lái)越少。隨著技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)在應(yīng)力的釋放的方法越來(lái)越多，時(shí)間也越來(lái)越短。殘余應(yīng)力的研究需要考慮材料的應(yīng)用環(huán)境和使用壽命等因素。上海正規(guī)應(yīng)力檢測(cè)儀器

殘余應(yīng)力的大小和分布會(huì)影響材料的機(jī)械性能。上海機(jī)械應(yīng)力怎么檢測(cè)

焊接時(shí)殘余的應(yīng)力對(duì)于構(gòu)建的危害:對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。殘余應(yīng)力的存在使變載荷的應(yīng)力循環(huán)發(fā)生偏移，這種偏移，只改變其平均值，不改變其幅值。結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度與應(yīng)力循環(huán)的特征有關(guān)，當(dāng)應(yīng)力循環(huán)的平均值增加時(shí)，其極限幅值就降低，反之則提高。因此，如應(yīng)力集中處存在著拉伸殘余應(yīng)力，疲勞強(qiáng)度將降低。對(duì)焊件加工精度和尺寸穩(wěn)定性的影響。機(jī)械加工把一部分材料從焊件上切除時(shí)，此處的殘余應(yīng)力也被釋放。殘余應(yīng)力原來(lái)的平衡狀態(tài)被破壞，焊件發(fā)生變形，加工精度受影響。對(duì)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的影響。應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂時(shí)拉伸殘余應(yīng)力和化學(xué)腐蝕共同作用下產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象，在一定材料和介質(zhì)的組合下發(fā)生。應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂所需的時(shí)間和殘余應(yīng)力大小有關(guān)，拉伸殘余應(yīng)力越大，應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的時(shí)間越短。上海機(jī)械應(yīng)力怎么檢測(cè)